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科达干燥:热传导式搅拌干燥机的结构与工作原理 | ||
| 来源：本站 作者：顾志军 发布：2013/1/22 | ||
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热传导式搅拌干燥机依据搅拌桨叶的结构有圆筒形搅拌桨叶干燥机，螺旋形搅拌桨叶干燥机器，管形搅拌桨叶干燥机器，圆盘搅拌桨叶干燥机器，楔形搅拌桨叶干燥机和捏合式搅拌桨叶干燥机等。 1、圆筒形搅拌桨叶干燥机。在水平安装的带有夹套的圆筒体内，沿设备中心设置一根旋转轴，轴上装有许多搅拌桨叶，轴的两端由筒外两侧的轴承支撑。加热面为圆筒夹套，中心旋转轴内为不同热载体。在物料出口处可以通过改变搅拌桨叶方向和角度来调节物料在筒内的滞留时间。 2、螺旋形搅拌桨叶干燥机此类型干燥器是在水平螺旋输送器的基础上，筒体上增设夹套，内通载热体改设而成。物料在绞龙输送的同时达到加热干燥的目的。螺旋输送器可以是单轴的也可以是双轴的。 以上两类干燥器由于搅拌桨叶不输入热载体，加热面仅来自干燥室壳体夹套，物料的干燥是借助高速搅拌桨叶旋转产生的离心力，将湿物料分散到容器内表面的夹套部位，与加热面反复接触使物料干燥。因此，该类干燥器搅拌桨叶的线速度为5-15m/s，传热系数为116+456W/度乘m的平方，物料停留时间约为2-10min。 3、管形搅拌桨叶干燥机。此型干燥室为圆筒形，在一根中空轴上设置若干组空心圆环作为搅拌桨叶，每组由内外两个同面同心圆环组成，由径向辐射管连通。干燥所需的热量由轴和圆环表面及夹套通过热传导传入。相邻两组圆环之间，设置一根与筒壁相连的固定杆，以清理附着在圆环和轴上的物料。 4、圆盘搅拌桨叶干燥机此型的干燥室为U形槽，中空轴上的搅拌桨叶为空心圆盘形。在两圆盘之间亦设置焊在器壁上的固定杆，防止物料“抱轴”。加料口设在干燥室上部一端，在另一端底部排出。在出料口处设有溢流堰和溢流阀，以控制物料的存留量。干燥所需的气体或在加料口随物料一并加入，或单独设口加入，排气口为单独设置。 5、楔形搅拌桨叶干燥机，楔形形状较为独特，它是由两片扇形侧板，一个三角形圆弧盖板，一个矩形侧板以及其上的刮板共五块薄板焊接而成。桨叶扇形面的左右两端，一端呈矩形，另一端为尖角，为同轴上螺距相同，旋向相反的两部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。当设备运行时，搅拌桨叶的尖角端插入物料，由于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面，在与物料颗粒或粉末接触时产生的撞击力分散，使附着在加热面上的粉末能够自动清除，维持加热面的光洁，保持高效的热传导性能。而搅拌桨叶交替地、分散地压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处）搅拌桨叶斜面上的物料，因此，在靠近传热面处的颗粒或粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。 在中空搅拌轴的设计上，考虑热载体的不同，其结构分为蒸汽型（S）和液体型（L）两种。由于蒸汽冷凝传热系数较大，传热由壁面的热传导和物料侧的颗粒运动联合控制，可以不用考虑提高蒸汽侧的传热系数，所以轴内腔设计成中空的。为使轴和搅拌内的蒸汽和冷凝液流动畅通，在每个轴内腔和桨叶内腔之间有两根长短不一的短管相连，其中较长的管内走蒸汽，此管的一端伸入轴内，另一端伸入桨叶内腔，以防止轴内或桨叶内的冷凝液回流而阻碍蒸汽流通，其伸出长度分别视轴内冷凝液深度和桨叶旋转一周产生的冷凝液量来确定，保证管口不被淹没。另一根较短管内走冷凝液，其一端伸入轴内，作用与较长管相同，另一端与轴外表面齐平，保证桨叶内的冷凝液及时排出。 当用液体作为热载体时，中空轴的结构采用L型，轴内设置中间隔板，使进入桨叶的载热液体与离开搅拌桨叶的释放热量后降温的冷液体各行其道，互不相混，而轴上只开小孔即可。在大型设备中，由于轴内空间较大，在轴内设置一同心圆筒，其两端用板盲上，用两块较窄的隔板与内外筒相连，冷热液体走环隙。这种结构既可提高轴内液体流动速度，强化轴表面传热，又可减轻冷热液体经中间隔板热传导产生“内耗”，从而降低热载体品质的状况。 楔形搅拌桨叶干燥机有两轴型和四轴型两种，轴中心距视物料性质不同而异。对于黏性小、较松散的物料，轴中心距可略大于桨叶外径；对于流动性较差的物料，中心距应小于桨叶外径，使两轴桨叶呈错列状，这样在设备运行时，两根轴上的桨叶交替地插入物料层，强化了机械流化作用。 | ||
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