烘干机,烘干机总体结构

烘干机总体结构 3.1 筒体部分 筒体部分包括筒体和内部装置筒体是卧式回转圆筒内部装置是扬料板。在筒体的进料端为防止倒料装有挡料圈和导料板。在筒体的热端为了保护筒体装有耐热护口板。 内部扬料装置的作用是改善物料在烘干机筒体内的运动状态增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力加快物料的烘干速度。 筒体最小厚度 24min7.0710sRKC 3-3-1 式中 R�6�7�6�7�6�7�6�7筒体直径0.9 m s�6�7�6�7�6�7�6�7操作温度下的屈服应力225 MPa C�6�7�6�7�6�7�6�7腐蚀裕度取C3 mm K�6�7�6�7�6�7�6�7抄板与圆筒壁质量的比例系数。 对于升举式抄板K1 07.7min410122590023 5.5452 mm 综合考虑并圆整后取筒体的最小壁厚min 10 mm 筒体跨度的设计由于烘干机的长径之比小于12因此采用两挡支承。在确定两端悬伸长度时主要考虑使两挡反力接近相等。一般取 6.056.0Llm则取 8800ml 3.2 轮带 轮带又称滚圈用铸钢车削加工而成通过垫板挡块等零件活套安装在筒体外圈上其结构形式和固定方式与回转窑类同。筒体有前后两个轮带起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。 轮带滚圈的常见的结构型式 ⑴矩型滚圈 其截面是实心矩型形状简单。由于截面是整体的铸造缺陷相对来说不显得突出裂缝少矩形滚圈可以铸造也可以锻造即采用大型水压机锻制滚圈由于铸造质量原因大型回转干燥器中矩形滚圈使用较多。 ⑵箱形滚圈 刚性大有利于增强通体刚度与矩形相比可节约材料但由于截面形状复杂在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工因此可设计成带键滚圈。 ⑶剖分式滚圈 剖分式滚圈是将滚圈分成若干块有螺栓连接成整体但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多刚性比整体滚圈又差对筒体的加固作用也大大削弱运转时又对拖轮磨损较快故实际使用较少。 ⑷滚圈与筒体的联合化为进一步简化制造、安装增强筒体刚性可采用将滚圈和筒体加厚段滚圈下合在一起的结构。这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。 综合考虑各因素本次设计采用滚圈与筒体的联合化