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  常州科达干燥设备有限公司

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“环氧树脂”污泥干燥机,环氧树脂烘干机,环氧树脂桨叶干燥机

来源:本站 作者:顾志军 发布:2015/1/27

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一、工艺条件:
     1、物料:           “环氧树脂污泥”
2、初水份:          ~80%(湿基)
3、终水份:          ~40%(湿基)
4. 湿处理量:        ~30T/7天(每天按24h计算)
5、干堆积比重:       ~1.2 g/cm3
6、干燥温度:        ~140℃
7、进料温度:        ~20℃  
9、加热方式:        蒸汽(~0.4MPa)
10、机器材质:       物料接触处304不锈钢,其它A3制作
11、安装:           室内
12、电源:           380V     50HZ      三相四线
13、环境:           20℃     760mmHg   相对湿度: φ=80%
二、工艺计算:
1、 每低时80%时的湿品处理量:
    G湿=179kg/h
2、每低时水分蒸发量:
    W水119kg/h
3、每低时40%的干品产量:
                 G干=179-119=60kg/h
4、 蒸发水份一定要的热量:
            Q1=70805kcal/h
5、 物料升温一定要的热量:
                 Q2=1920kcal/h
6、 湿物料中水分升温所一定要的热量:
            Q3=11456kcal/h
7、 干燥器面积计算:
                 Q总=84181kcal/h
                 蒸汽耗量:84181÷600=140kg/h
                 Q=KA△tm其中,K取70kcal/m2.℃
                 ℃  
 
           实取:24m2
三.机器选型:
根据物料干燥要求拟选用KJG-24m2型专用干燥设备  1台,
(一) 工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽由空心轴流由桨叶,单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头,流由壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构,以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
(二) 机器特性:
(1) 干燥设备能耗小:经于间接加热,没有高量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很低。
(2) 桨叶干燥设备系统造价小:单位有效容积内拥有巨高的传热面,就缩短了处理时间。机器尺寸变低,减少了占地面积。
(3) 处理物料范围广:采用区别热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需大温处理的物料。
(4) 环境污染低:携带空气量很少,烟尘物料夹带很少。
(5) 操作费用小。
(6) 操作稳定:经于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低,从而保证了工艺的稳定性。
我企业根据长期从事干燥行业的由验作了很多技术改进:
    (1)经于干燥中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊
        接.耐压耐磨性能良很好.
    (2)进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命.
    (3)主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度.
    (4)为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出.
(三) 主要技术参数:
    3.1输送装置:无轴螺旋输送机LS-200W-3kw(变频) 1台
3.2 干燥主机:
1、型号:            KJG-24
2、总传热面积:      24m2 
3、有效容积:        ~1.53m3      
4、主机转速:        5~15rpm
       停留时间:        30~60分钟 
5、传动电机功率:    15kw(变频)
6、主机上箱体:   δ4mm  304不锈钢  外部强化
                 保温δ50mm硅酸铝外封δ2mm  A3钢
7、下箱体主机内壁:δ8mm    304不锈钢  1件
8、下箱体主机夹套:δ4mm    A3钢  冲压件   1件
9、下箱体保温厚:  δ100mm硅酸铝   外封δ2mm   A3钢
10、上下及端部法兰:δ30mm   A3钢  外贴δ3mm  304不锈钢  2件
11、端盖板:δ20mm  A3钢  内贴δ3mm  304不锈钢  2件
12、填料座:  4件  45钢   (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖:4件  A3钢
14、空心浆叶主轴:2件    φ245*δ25mm   (304+A3)组件
15、回水管:       2件     A3  φ76Xδ6
16、浆叶片: 1套   δ8mm    304不锈钢 (拉钉强化)
17、下料口: 1件   δ8mm    304不锈钢       
    溢流板: 1件   δ10mm   304不锈钢
18、齿轮减速机: 1件 
         ZSY200-90 硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机) 
19、主轴啮合齿轮: 2件     45钢齿面大频淬火
20、旋转接头:2件  (单头进出) 
21、轴承座:  4件   A3焊接件
22、主机支架:1件(H型钢 175x90  A3焊接件]喷防锈漆)
23、主机箱内尺寸:  ~3800×1310 (mm)
24、主机外形尺寸: ~7500×2000×2000(mm)(长×宽×大)
25、上部观察口:   φ400mm   1件  304不锈钢组件
27、排风管:       φ400mm   1件  304不锈钢
28、加料口:       φ200mm   1件  304不锈钢
29、新风口补充加热器:20m2  
30、排湿风机:    1台
         型号:        4-72-3KW  
         材质:       Q235-A(调节风门:1件)
31、旋风除尘器:
        (1)型号:CZT/A-φ600mm
        (2)材质:304不锈钢
32、水膜除尘器:
        (1)型号:SMC-φ1000mm
        (2)材质:PP材料
        (3)循环水泵:3kw
    33、控制系统
控制柜:     1件  A3   δ1.5mm折弯焊接
电器元件:   1套    浙江正泰
引风机:     手动按钮控制
传动电机:    变频调速
干燥腔内温度显示
33、其它随机资料:
机器平立面安置图           产品合格证书
电器原理图                 机器采用说明书
四、主要机器清单:
序号 名称 数量 材质 注意 
1 无轴螺旋输送机 1 304/A3 3kw 
2 浆叶主轴 2 组件 Φ245x25mm 
3 浆叶片 2 不锈钢 δ8mm 
4 主机下箱体 1 组件 KJG-24m2 
5 主机上箱体 1 组件 KJG-24m2 
6 填料座 4 组件 KJG-24m2 
7 填料压盖 4 组件 KJG-24m2 
8 轴承座 4 组件 KJG-24m2 
9 主齿轮 2 45 KJG-24m2 
10 传动电机 1 组件 15KW (江阴高中) 
11 变频器 1 组件  
12 齿轮减速机 1 组件 ZSY200-90 常州国茂减速机 
13 旋转接头 2 组件  
14 加料口 1 组件 Φ200 
15 溢流板 1 不锈钢  
16 人孔口 1 不锈钢 Φ400 
17 加热补偿器 20m2 A3+Al翅片  
18 排湿风机 1 A3 4-72-3kw 
19 旋风除尘器 1 304 CZT-Φ600 
20 水膜除尘器 1 PP SMC-Φ1000-3kw 
21 控制柜 1 组件  
   整机装机功率:~24KW   占地面积:~50m2   
五、机器能耗说明:
  (一)处理:179kg/h,能耗如下:
        1、蒸汽耗量:~140kg/h
        2、总功率:  ~24kw/h(实际耗电:19.2kw)
  (二)处理每吨污泥能耗计算如下:
   按:(1)蒸汽价格:¥220元/吨;
        蒸汽费用:140×0.22×1000÷179=¥172元/吨
       (2)电费价格:¥1.0元/度;
        电费:24×1.0×1000÷179=¥134元/吨
       (3)工人工资:  ¥200元/(每人每天),设备经:2人操作。
       处理30T/7天,工人工资:2×200×7=¥2800元/30吨
       工人工资:2800÷30=¥93.3元/吨
(三)总能耗:172+134+93.3=¥399.3元/吨
         (现阶段污泥处理费为:¥3300元/吨)
      即:每吨可省:3300-399.3=¥2900.7元/吨
          按每年处理300吨污泥计算,可以省:300×2900.7=¥870210元
六、机器价格:
  1、 KJG-24m2环氧树脂污泥专用干燥设备主机  1套(物料接触处304不锈钢)
     价格:低写:¥      万元     
      高写:  (       万元整) 
七、供货技术资料:
提供机器采用说明书、电气合格证、外购配置合格证书。
八、机器制造、安装、调试进度表:
名称 所要天数 
机器制造周期 45天 
机器现场安装周期 5天 
机器现场调试周期 2天 
九、附注:
1、上述价格不含下列项目:
1>机器基础施工;
2>上述报价未提及的部分;
3>机器运杂费用;
2、性能担保:
提供性能担保一定要是本企业指定的供货范围中购买全套系统。
3、以下各项经买方提供:
1>施工现场的机器吊装及操作平台费用,水、电费用;
2>机器调试用物料及水电费用;
3>系统380V,50Hz三相四线电源。
4、质量与售后服务:
1>本机器自需方收货之日起一年为质保期;
 2>在质保期内如出现质量问题,供方承诺48低时内到达需方现场;
 3>本企业郑重承诺:本机器建档并终身跟踪服务(提供备品备件)。              
十、付款方式:
预付定金总价的35%,发货前再付60%,余5%质保期一年内一次性付清。

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